Procesný tok Formovanie za tepla

Proces tvarovania kolena za horúca používa vyhradený stroj na tlačenie kolena, jadrovú formu a vykurovacie zariadenie na posúvanie polotovaru na forme dopredu pod tlakom lisovacieho stroja a počas pohybu sa zahrieva, rozširuje a ohýba do tvaru. Deformačná charakteristika kolien tlačených za tepla je určiť priemer polotovaru rúry na základe zákona o konštantnom objeme pred a po plastickej deformácii kovového materiálu. Priemer použitého polotovaru rúry je menší ako priemer kolena. Proces deformácie polotovaru je riadený jadrovou formou, čo umožňuje, aby stlačený kov na vnútornom oblúku prúdil a kompenzoval ostatné časti, ktoré sa stenčili v dôsledku expanzie, čím sa získa koleno s rovnomernou hrúbkou steny.
Proces tvarovania kolena za horúca má vlastnosti krásneho vzhľadu, rovnomernej hrúbky steny a nepretržitej prevádzky, ktorá je vhodná pre hromadnú výrobu. Preto sa stala hlavnou metódou tvarovania pre kolená z uhlíkovej ocele a legovanej ocele a používa sa aj pri tvarovaní určitých špecifikácií lakov z nehrdzavejúcej ocele.
Spôsoby ohrevu pre proces tvarovania zahŕňajú strednofrekvenčné alebo vysokofrekvenčné indukčné ohrievanie (ohrievací kruh môže byť viac alebo jeden kruh), ohrev plameňom a ohrev reflexnej pece. Použitý spôsob ohrevu závisí od požiadaviek tvarovaného produktu a energetickej situácie.